钢厂轧制设备是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。

钢铁冶炼及轧制所用的设备一般都在高温、大载荷条件下工作，且粉尘和氧化铁皮极多，环境非常恶劣。
在热幅射和热传导的作用下，采用一般润滑油脂润滑的普通机械轴承（铜套），显然不能适应作业的需要。
此外，自动化操作对设备的独立维修提出了特殊要求。

为了解决钢厂轧制设备的润滑问题，根据轧机的工作环境和轴承的使用情况，我们推荐轧机轴承使用自润滑轴承，这种轴承中含有作为固体润滑剂的石墨和铅等材料,可以实现自润滑而不依靠外部提供的润滑条件。
如再辅之以润滑脂则效果更加理想。
 

镶嵌式固体自润滑轴承采用特殊铜合金、青铜、铸铁或不锈钢等材料作为金属基体,将固体润滑剂(主要为石墨)镶嵌其上。
甚体和镶嵌材料可视需要而定,几何形状和尺寸大小亦可灵活变化。

在实际生产中，钢厂轧钢设备用自润滑材料的自润滑性能是通过表面膜来实现，因此这种润滑膜的自生成特征，可使其满足轧机轴承工况的长寿命自润滑要求。
在经过20个月现场应用后，其磨损量仍然在设计公差范围内；如按托辊轴承的标准许用精度等级，该轴承的使用寿命可达到5年。

公司检测表明，自润滑轴承的应用不仅提高了托辊支承性能，而且使托辊辊皮的磨损均匀从而减缓了托辊的单边磨损；这对于轧钢设备而言，托辊辊皮的均匀磨损不仅提高了托辊的寿命而且提高了运输机的工作可靠性。

通过自润滑轴承的应用，可以实现托辊各零件同步寿命的目的，这为摩擦学设计在冶炼厂的进一步应用提供了有价值的依据。

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